轴承保护器漏油的检查纠正

第一个轴承隔离器于 1977 年获得专利，最初用于食品加工和化学工业的泵和搅拌机。自 1980 年代以来，它们已被安装在大多数旋转的设备上。

在过去的 10 到 15 年中，大多数通用型、框架安装和卧式ANSI泵都采用轴承隔离器，以保护轴承箱免受液体和碎屑的影响。保持润滑油清洁可大大延长轴承的使用寿命，并最终延长泵的使用寿命。

轴承隔离器是对以前使用的唇形密封件的巨大改进。现代轴承隔离器由非接触式单元化转子和定子组合组成。因此，轴和隔离器本身不应有磨损。而唇形密封的使用寿命相对较短，通常以月为单位。唇形密封件的唇封接触旋转泵轴，会造成泵轴永久性损坏。

轴承隔离器不仅设计用于防止污染物进入润滑油和轴承；它们还设计用于将润滑油保持在泵的轴承箱中。如果轴承隔离器安装正确，它们通常可以运行 10 年以上，没有轴承隔离器失效问题。在某些时候，隔离器中的弹性体会先达到其使用寿命的终点。KRW60816M

鉴于轴承隔离器具有较长的使用寿命的潜力，并非所有操作员和机械工程师都完全了解轴承保护器的局限性和极限。所以最常见的现场投诉之一是润滑油从轴承箱中泄漏出来。KRW60916M

以下清单将帮助用户在现场查找和排除轴承隔离器漏油的潜在原因：

1.轴承座过度填充润滑油： 这是最常见的问题。油位应保持在视镜的中间，不要更高。该液位应与滚珠轴承中最低球的中间相对应，无论是径向还是推力（见图1）。请注意，在润滑油溢出的情况下，溢出需要一些时间，因此在溢油事件发生后，耐心等待并继续清理几天非常重要。KRW16016M

2.泵不水平：为了解决这个问题，可以使用水平仪。离心泵必须在两个方向上都保持水平。

3.隔离器上的排出口（也称为排水口）位于错误的位置（安装不正确）： 隔离器安装时，必须使排出口位于 6 点钟位置，即最底部最低点。除非隔离器设计有许多排出口。

4.安装了错误的隔离器： 隔离器的尺寸错误或材料不正确（应用和/或化学环境的温度将决定不同的材料要求）。

5.隔离器安装或重新安装不正确：有时在维护期间，隔离器的转子和定子发生分离。如果发生这种情况，在尝试重新组装之前联系制造商以获取建议。

6.泵轴承座上孔的内径不正确，或定子的外径不正确：也许轴承在孔中失效并转动，这将划伤并破坏配合间隙。请咨询供应商或工厂以获取正确的尺寸和公差。

7.轴承隔离器安装令人满意，但轴向移动不当： 当调整叶轮间隙、测量总轴向间隙或拆卸或安装轴时，可能会发生这种情况。

8.隔离器重新安装时，定子的外径上没有安装O形圈（仅限某些类型）：某些轴承隔离器类型具有定子外径 O 形圈，只能使用一次，因为它们设计为在安装过程中有目的地剪切。

9.恒位油杯设置不正确，调整设置了错误的高度（在溢油这种情况下，太高），或者安装在错误的轴承箱孔上，或安装在泵的错误侧：恒位油杯对旋转运行非常敏感。泵的正确和不正确的一侧安装它们取决于旋转方向。

10.轴承座过压：主要是温度大幅波动，当然还有其它的潜在多种原因，无法在此详细讨论。

11.管道应变过大：合力和管道引起的应力将导致轴承孔变形，从而导致隔离器安装孔偏离圆度或同心度。

12.传动系统部件离外部隔离器面太近：在极少数情况下，主要是在较大的泵上，如果传动系统部件，例如旋转联轴器太靠近隔离器的外表面，则可能会形成低压区域（由空气速度引起）。低压区域在轴承座外部靠近轴承隔离器表面的地方产生压差。因此，油可以随着气流被吸取。要纠正这种情况，可以将联轴器和防护装置彼此分开，或与隔离器面保持距离。在某些情况下，可以使用更大的防护装置。

13.油视镜的高度不正确，制造或维修设施缺陷。

14.在泵振动较大的情况下，轴承隔离器可能会失效或工作不正常：过度振动可能是由气蚀、不平衡、运行区域不当，或驱动设备未对准引起的。请注意，振动不是漏油的最可能原因，因为轴承和密封件通常会首先失效。

15.偶尔漏油，但不是因为轴承隔离器：在维修和维护周期中，有时轴承座垫圈或材料尺寸不正确，或螺栓扭矩不正确会导致漏油。

16.油杯不可接近。不一定是泄漏问题，但因为不可接近，操作员为了可以看见油杯或方便接近，会在不了解的情况下移动油杯位置。在一些ANSI泵上，有可能会设置有油冷却器的连接口，很容易和油杯接口混淆。但是，冷却器接口的中心线会略低于油杯油位中心。结果是新的相应油位将不正确且过低，然后由于润滑不足，轴承寿命将受到严重影响。还有一些泵制造商在泵轴承箱的两侧都有接口，以便在两侧安装油杯，但油杯安装位置必须和旋转位置匹配，如果不匹配则可能造成油位不正确。

适当的油位最佳，更高的油位没有任何优势

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